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设备综合效率计算GKn设备安全技术监督资源网
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影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式：GKn设备安全技术监督资源网
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率GKn设备安全技术监督资源网
时间开动率=(工作时间/负荷时间)×100% GKn设备安全技术监督资源网
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这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即GKn设备安全技术监督资源网
负荷时间=总工作时间－计划停机时间GKn设备安全技术监督资源网
工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。GKn设备安全技术监督资源网
【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。于是GKn设备安全技术监督资源网
负荷时间=480-20=460minGKn设备安全技术监督资源网
开动时间=460-20-20=400minGKn设备安全技术监督资源网
时间开动率=速度开动率×净开动率GKn设备安全技术监督资源网
速度开动率=(理论加工周期/实际加工周期)×100% GKn设备安全技术监督资源网
净开动率=(加工数量×实际加工周期/开动时间)×100%GKn设备安全技术监督资源网
这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。GKn设备安全技术监督资源网
实际上GKn设备安全技术监督资源网
性能开动率=速度开动率×净开动率=GKn设备安全技术监督资源网
从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。GKn设备安全技术监督资源网
【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min。则GKn设备安全技术监督资源网
净开动率=0.8×400/400=80%GKn设备安全技术监督资源网
速度开动率=0.5/0.8=62.5%GKn设备安全技术监督资源网
性能开动率=80%×62.5%=50%GKn设备安全技术监督资源网
合格品率=((加工数量-不合格品数量)/加工数量)×100%GKn设备安全技术监督资源网
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【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则GKn设备安全技术监督资源网
设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％GKn设备安全技术监督资源网
我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到GKn设备安全技术监督资源网
（A）每天工作时间=60×8=480min。GKn设备安全技术监督资源网
（B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min。GKn设备安全技术监督资源网
（C）每天负荷时间=A－B=460min。GKn设备安全技术监督资源网
（D）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整=20min）。GKn设备安全技术监督资源网
（E）每天开动时间=C－D=400min。GKn设备安全技术监督资源网
（F）每天生产数量=400件。GKn设备安全技术监督资源网
（G）合格品率=98％。GKn设备安全技术监督资源网
（H）理论加工周期=0. 5min／件。GKn设备安全技术监督资源网
（I）实际加工周期= 0. 8min／件。GKn设备安全技术监督资源网
（J）实际加工时间=I×F=０. 8×400=320min。GKn设备安全技术监督资源网
（K）时间开动率＝(E/C) ×100％＝（400/460）×100％=87％。GKn设备安全技术监督资源网
（L）速度开动率＝（H／I）×100%= (0. 5/0.8)×100％=62．5％。GKn设备安全技术监督资源网
（M）净开动率＝(J／E)× 100％＝(320/400)×100％＝80％。GKn设备安全技术监督资源网
（N）性能开动率=L×M×100％＝0. 625×0. 80 ×100％＝50％。GKn设备安全技术监督资源网
最后得GKn设备安全技术监督资源网
设备综合效率（全效率）=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6％GKn设备安全技术监督资源网
日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于90％，性能开动率不低于95％，合格品率不低于99％，这样设备综合效率才不低于85％。这也是TPM所要求达到的目标。 GKn设备安全技术监督资源网
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